Konzek Teknoloji

Dijital Dönüşüm Nasıl Planlanır?

Mon, 28 Sep 2020 12:00:00 GMT

Gelişen teknolojinin üretim süreçlerine entegre edilmesiyle birlikte yaygınlaşan Endüstri 4.0 akımı, dijital dönüşüm kavramını gündeme getirdi. Dijital dönüşüm; dijital teknolojinin bir işletmenin tüm alanlarına entegrasyonu olarak tanımlanabilmektedir, çalışma şeklini temelden değiştirir ve iş süreçlerine değer katar.

Geleneksel iş süreçlerinde yer alan; satış, pazarlama ve müşteri hizmetleri gibi kavramların yetersiz kaldığı günümüz dünyasında, müşterilerin nasıl düşündüğünün tahmin edilmesi, hedef kitlesi bazında oluşturulan satış stratejileri ve üretim süreçlerinin dijitalleşmesi oldukça önem kazanmıştır.

İşletmeler, çok çeşitli nedenlerle dijital dönüşüme ihtiyaç duyabilmektedir. Bu nedenlerin arasında ön plana çıkan, dijitalleşen dünyada ayakta kalabilmek ve rakiplerinin gerisinde kalmamaktır.

Son yıllarda trend hâline gelen bazı dijital dönüşüm uygulamalarını inceleyecek olursak;

• Tüm birimlerce dijital işletim modellerinin hızlı bir şekilde benimsenmesi, • Büyük veri yönetişimine ve analitiğe yatırım yapılması, • Yapay zekâ ve makine öğreniminin daha iyi kullanımı, • Yeni dijital ortaklıklar oluşturan danışmanlıklar bulunması, • Genel olarak iş süreçlerinde bulut kullanımının genişletilmesi, • Yeni dijital dönüşüm başarı ölçümlerinin geliştirilmesi, • Dijital girişimlere ilginin artması.

Dijital Dönüşümün Sağladığı Faydalar

Üretim sektöründe yürütülen dijital dönüşüm faaliyetleri, Endüstri 4.0 olarak da adlandırılmaktadır. Tüm üretim ekipmanlarının dijitalleşmesi ve birbiri ile iletişim kurarak üretim sürecini yürütmesi sağlanmaktadır. Önceki yıllarda oldukça maliyetli olan bulut sistemler, sensörler ve teknolojik araçlar artık çok daha kolay ulaşılır hale gelmiştir.

Yalnızca ekipmanların değil, üretim sürecinde rol alan personelin dahî çalışma performansı incelenerek, hangi alanda gelişim sağlaması gerektiğine dair verilerin elde edilmesi de dijital dönüşüm sayesinde olmaktadır. Dijital dönüşümün başlıca faydaları incelenecek olursa:

Üretimin dijitalleşmesi, hata oranının azalmasına ve elde edilen ürünlerin kalitesinin yükselmesine büyük ölçüde yarar sağlamaktadır.
Makineler tarafından daha basit işlerin yürütülmesi, çalışanların yaratıcı ve inovatif fikirler üretebilmesine de olanak tanımaktadır.
İnsanların yerini makinelerin alması olumsuz bir durum gibi görünmesine rağmen, esasen yaratıcı yönümüzün gelişmesi için büyük katkı sunacaktır. Artık insanlar tekdüze ve standart işleri yapmak yerine, bilimsel ve teknolojik gelişmeleri destekleyici faaliyetlerle uğraşabileceklerdir.
Aynı zamanda, dijital dönüşüm ile üretim veya hizmetin izlenebilir hale gelmesi sağlanmaktadır. Verimliliğin ve kalitenin artırılması için gerekli olan verilerin, direkt kaynağından elde edilmesi sayesinde oldukça doğru ve amacına ulaşan analizler mümkün hâle gelmiştir.

Dijital Dönüşüm Nasıl Planlanır?

Dijital dönüşümün planlaması ve sonucunun başarıya ulaşması için; işletmelerin takip etmesi gereken adımları bilmeleri oldukça önemlidir.

1- İşletmenizin Dijital Dönüşüm Beklentilerini Belirlemek

İşletmenizin, dijital dönüşüm sürecinden nasıl bir beklentisi olduğu tespit edilmelidir. Üretimde kritik derecede önemli olan ortam verilerinin izlenmesi ve uzaktan yönetilebilmesi, üretimde verimliliğin artırılması, ekipman verimliliğinin izlenebilmesi, üretim süreçlerinde yaşanan anomalilerin yapay zekâ desteği ile tespit edilebilmesi ve tekrar oluşmaması için önceden tahmin edilebilir hâle getirilmesi gibi ihtiyaçlar net şekilde belirlenmelidir.

2- Kullanılan Teknolojinin Potansiyelini Anlamak

Dijital dönüşüm sürecine başlarken, kullandığınız teknolojinin potansiyelini anlamak ilk sırada gelmelidir. Üretimin daha hızlı, daha az maliyetli ve daha kaliteli yapılabilmesi için teknolojiden nasıl faydalanılabileceği, yol haritanızın belirlenmesinde etkilidir.

3- Müşteri Odaklı Planlama Yapmak

İşletmenizi, ürün odaklılıktan çıkararak müşteri odaklılığa taşımanız gerekmektedir. Dijital dönüşüme en iyi şekilde hazırlanan ve en iyi sonuçları alan işletmeler, müşterilerini anlayan ve onların taleplerine en doğru yanıtları verenlerdir.

4- Organizasyon Yapısını Dijitalleştirmek

Dijital dönüşüm, değişime ve gelişime açık bir kurum kültürüne ihtiyaç duyar. İşletmenizin tüm kademelerinde, dijitalleşmenin sağladığı faydaların özümsenmesi için gerekli personel eğitimleri düzenleyin ve bu alanda katkı sağlayacak kişileri istihdam edin.

5- Farklı Görüşlere Değer Vermek

Etkili dijital dönüşüm kararlarının, uzman görüşü almadan yalnızca işletme yönetimi tarafından alınması yerine, büyük çoğunluğu IT uzmanlarından oluşan geniş bir ekiple değerlendirilmesi gerekmektedir. Bu sayede çok yönlü değerlendirmeler mümkün olmakta ve ileride oluşabilecek aksaklıklar önceden engellenebilmektedir.

6- Veri Stratejisi Oluşturmak

Verilere odaklanmak, dijital çözümlerin işletmenizin tüm alanlarına entegre edilmesine yardımcı olur. Başarılı bir dijital dönüşüm için, güncel teknolojilerden destek alarak geliştirilmiş bir veri stratejisi gereklidir.

7- Lojistik ve Tedarik Zincirini Dijitalleştirmek

Müşterilerin ürünlerini veya hizmetlerini alma hızını ve güvenilirliğini artırılması için, tedarik sürecinizi dijitalleştirin ve izlenebilir hale getirin.

8- Güncel Dijital Dönüşüm Uygulamalarından Destek Almak

Müşteri deneyimi, operasyonel çeviklik, kültür ve liderlik, iş gücü etkinleştirme ve dijital teknoloji entegrasyonu konu başlıkları ile dijital dönüşüm planlaması yapılmalıdır.

Dijital dönüşüm genel anlamda, teknolojik gelişmeleri üretim sürecine dahil etmek olarak ifade edilse de her işletmede farklı şekilde uygulanmaktadır. Bu durum da dijital dönüşümün aslında çok yönlü ve özel geliştirilen çözümler ile gerçekleştirebileceğini doğrulamaktadır.

Dijital dönüşümün başarılı olması için; pek çok farklı faaliyetin bütünü olarak algılanmalıdır ve işletmelerin tüm birimlerinde benimsenerek, iş süreçlerinin bir parçası haline getirilmelidir.

Konzek Teknoloji olarak, işletmelere uçtan uca dijital dönüşüm deneyimi sunuyoruz. Üretim yapılan alanlar ya da depoların ortam koşullarının anlık olarak izlenebilmesi ve alarm durumunda bildirim yapılarak, üretim ve hizmetleri olumsuz etkilemesinin engellenmesi, Retmon çözümlerimiz ile mümkün olmaktadır.

İş süreçlerine yapay zekânın dahil edilmesi ile verilerinin direkt kaynağından toplanarak analiz edilmesi, üretimde yaşanan duruşlar ve arızaların önceden tahmin edilebilmesi, toplam ekipman verimliliğinin ölçülebilmesi için gerekli teknolojik altyapıyı Retmes çözümlerimiz sunmaktadır.

Dijital dönüşüm için geliştirdiği endüstriyel teknolojiyi tamamen kendi bünyesinde üreten Konzek Teknoloji, dünya çapında ve farklı sektörlerde kazandığı tecrübe ile işletmenize özel dijital dönüşüm çözümleri geliştiriyor.

Dijital Dönüşüm İçin Bilinmesi Gereken Kavramlar

Tue, 22 Sep 2020 20:00:00 GMT

Dijital dönüşüm; ağırlıklı olarak ara bağlantı, otomasyon, makine öğrenimi ve gerçek zamanlı verilere odaklanarak gerçekleştirilen iyileştirme faaliyetlerini ifade etmektedir. Özellikle nesnelerin interneti (IoT) ve akıllı üretim, dijital dönüşüm için uygulanan güncel teknolojiler arasındadır.

Üretime daha kapsamlı, birbiriyle bağlantılı ve bütünsel bir yaklaşım sunan dijital dönüşüm sayesinde; fiziksel ile dijital sistemler birbirine bağlanır ve departmanlar, ortaklar, satıcılar, ürünler ve kişiler arasında daha kolay erişim sağlanır.

Dijital dönüşüm sürecinde, bilinmesi ve iş süreçlerine dahil edilmesi gereken temel kavramlar:

Siber fiziksel sistemler (CPS),
Nesnelerin interneti (IoT),
Akıllı fabrika,
Servislerin interneti (IoS),
Akıllı ürünler,
Makineden makineye iletişim (M2M),
Büyük veri,
Bulut teknolojileridir.

Siber-Fiziksel Sistemler (CPS)

Siber-fiziksel sistemler; sensörler, aktüatörler ve bir ağ bağlantısı aracılığıyla çeşitli türlerde veri üreten ve alan nesnelerin birbirine bağlanmasını sağlar. Entegre sensörler yardımıyla, bulundukları ortamdaki mevcut çalışma durumlarını ve nesneler arasındaki mesafeleri otonom olarak belirleyebilir.

Aktüatörler; planlanan eylemleri gerçekleştirmeye, bir işlemi optimize etme veya bir sorunu çözme gibi düzeltici kararları uygulamaya hizmet eder. Kararlar, kendi dahili sensörlerinden gelen bilgileri ve diğer siber-fiziksel sistemler tarafından paylaşılan bilgileri değerlendiren yapay zekâ tarafından verilir.

İletişim, farklı nesnelerin birbirleriyle ve insanlarla her zaman ve her koşulda bilgi alışverişinde bulunmasına izin verdiği için, siber-fiziksel sistemlerde hayati önem taşır.

Siber-fiziksel sistemler, ana amacı fiziksel bir süreci kontrol etmek ve geri bildirim yoluyla kendisini gerçek zamanlı olarak yeni koşullara adapte etmek olan, farklı yapıdaki birkaç sistemin birleşimi olarak da nitelendirilebilmektedir.

Nesnelerin İnterneti (IoT)

Nesnelerin interneti; herhangi bir cihazı, internete ve diğer cihazlara bağlamayı amaçlar. Bir IoT sistemi; ortamlarından edindikleri verileri toplamak, göndermek ve bunlara göre işlem yapmak için işlemciler, sensörler ve iletişim donanımı gibi gömülü sistemleri kullanan web özellikli akıllı cihazlardan oluşur.

Yerleşik sensörlere sahip cihazlar ve nesneler, farklı cihazlardan gelen verileri toplayan ve en değerli bilgileri belirli ihtiyaçları karşılamak için analiz eden bir IoT platformuna bağlanır.

Bu güçlü IoT platformları, tam olarak hangi bilgilerin yararlı olduğunu ve neyin güvenli bir şekilde göz ardı edilebileceğini belirleyebilir. Bilgi modellerini tespit etmek, önerilerde bulunmak ve olası sorunları oluşmadan önce tespit etmek için kullanılabilir.

Bazen bu cihazlar diğer ilgili cihazlarla iletişim kurar ve birbirlerinden aldıkları bilgilere göre hareket eder. Cihazlar işin çoğunu insan müdahalesi olmadan yapsa da cihazları kurmak, talimatlar vermek veya verilere erişmek için, insanların etkileşime girmesi gerekebilir.

Akıllı Fabrika

Akıllı fabrika; makine ve ekipmanların otomasyon ile kendi kendine optimizasyon yoluyla süreçleri iyileştirebildiği, oldukça dijitalleştirilmiş ve bağlantılı bir üretim ortamı anlamına gelmektedir.

Veri toplamayı mümkün kılan teknolojiler, akıllı fabrikanın merkezinde yer almaktadır. Bunlar, akıllı fabrikanın kullanıma koyduğu üretim ve montaj hatlarında bulunan akıllı sensörler, motorlar ve robotlardır.

Akıllı fabrikalar, gerçek ve sanal dünyaları birbirine bağlamak için endüstriyel interneti ve bulutu kullanır, bu da siber-fiziksel sistemlerin tüm seviyelerde sorunsuz entegrasyonunu sağlayarak tüm üretim sürecinin izlenmesine olanak tanır.

Akıllı fabrika yavaş yavaş ortaya çıktıkça, insanların üstlendiği roller bugünün fabrikalarından daha farklı olarak gelişecektir. Otomasyon tekrarlanabilir, sıradan, tehlikeli veya şu anda işgücü sıkıntısından etkilenen görevleri yenerken insanlar daha karmaşık ve yaratıcı roller üstlenebilecek.

Servislerin (Hizmetlerin) İnterneti (IoS)

İşletmeler, IoS uygulamaları sayesinde, oluşturulan bulut sistemi ile yeni ürün ve hizmetlerini tanıtabilmekte, reklamlarını yapabilmekte, web sayfalarını düzenleyebilmekte ve müşterilerine sanal vitrinler sunabilmektedir.

Aynı zamanda işletmelerin, ürettikleri ürün ve hizmetlerin tedariki, üretimi, lojistiği ve pazarlanmasına kadar birçok faaliyeti sanal organizasyon oluşturarak yapmasına imkân sağlamaktadır.

Entegrasyon, bilgisayar ve ileri telekomünikasyon teknolojileri kullanarak iş birliği ile fiziki mekânların yerine iş birliğine dayalı ağ bağları ile daha iyi ürün, daha yüksek kalite, daha iyi piyasalar oluşturmak için IoS uygulamalarının iş süreçlerine dahil edilmesi oldukça önemlidir.

Akıllı Ürünler

Akıllı ürünler, dijital dönüşümün temel parçaları arasındadır. Dijital üretim süreçlerine entegre edilen akıllı ürünler; kendi kendini işleyebilir, verileri depolayabilir, endüstriyel ekosistem içinde iletişim ve etkileşim kurabilir.

Hesaplama algoritmaları ve makine öğrenimi yeteneğine sahip olan akıllı ürünler, üretim aşamaları ve ayrıca yaklaşan bakım işlemleri dahil olmak üzere daha sonraki adımları izlemede uzmanlaşmıştır.

Akıllı ürünler, tüm üretim sürecine entegre edilir ve üretim süreçlerini aktif olarak destekler, bireysel üretim aşamalarından bağımsız olarak kontrol sağlar.

Ayrıca, kullanılması gereken parametrelerin farkındadır ve tüm üretim süreçleri boyunca bilgi sağlar. Bu gömülü sistemler, lojistik, üretim, bakım ve iş yönetimi süreçleri açısından akıllı fabrikayı optimize ederek, tüm değer zinciri boyunca gerçek zamanlı olarak yönetilebilir.

Makineden Makineye İletişim (M2M)

Makineden makineye iletişim (M2M), insan arayüzü veya etkileşimi olmadan iletişim kuran veya veri alışverişi yapan makineler anlamına gelmektedir. Bu iletişime; seri bağlantı, PLC veya IoT kablosuz iletişimi örnek verilebilmektedir. Özellikle son yıllarda kablosuza geçiş, M2M iletişimini çok daha kolaylaştırdı ve daha fazla uygulamanın birbirine bağlanmasını sağladı.

Bir M2M sisteminin ana bileşenleri arasında sensörler, Wi-Fi veya hücresel iletişim bağlantısı ve bir ağ cihazının verileri yorumlayarak karar vermesine yardımcı olmak için programlanmış otonom bir yazılım bulunur.

Ekipman ve sistemleri uzaktan izleyebilmenin ötesinde, M2M'in en önemli faydaları; ekipman bakımını ve arıza süresini en aza indirerek maliyetleri düşürmesi ile ekipman arızalanmadan önce veya yalnızca ihtiyaç duyulduğunda proaktif olarak izlemesi ve bakımını sağlamasıdır.

Büyük Veri

Büyük veri kavramı, büyük boyuta sahip verileri ifade eder. Hacim olarak çok büyük olan ve zamanla katlanarak büyüyen bir veri koleksiyonunu tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Kısacası, bu tür veriler o kadar büyük ve karmaşıktır ki, geleneksel veri yönetimi araçlarının hiçbiri bunları depolayamaz veya verimli bir şekilde işleyemez.

Büyük verini her sektör hatta her işletme için önemi farklıdır. Üretim kalitesinin artırılmasından, müşteri beklentilerinin tespit edilmesine kadar çok çeşitli alanlarda analiz yapılmasına olanak sağlayan verileri içermektedir. Bu veriler, ortam verileri, kullanıcı deneyimleri, performans verileri, makinelerin çalışmalarına ait veriler gibi çok geniş bir kapsama sahiptir.

Bulut Teknolojileri

En basit ifadeyle bulut bilişim teknolojisi, verilerin ve programların bilgisayarınızın sabit diski yerine internet üzerinde depolanması ve bunlara internet olan her yerden erişilebilmesi anlamına gelir.

Bulut teknolojileri, gerçek zamanlı veri alışverişini kolaylaştırarak bir dijital iş birliği ve entegrasyon ortamı yaratır ve teşvik eder. Bulutu ve mevcut bilgileri kullanan bir tedarik zinciri, gerçek zamanlı görünürlük sağlayarak; işletmelerin tedarik zincirini uzaktan yönetmesine, verimliliği artırmasına ve risk yönetimini geliştirmesine olanak tanımaktadır.

Dijital dönüşüm için gerekli uygulamaları ve kavramları çözümlerine dahil eden Konzek Teknoloji, uçtan uca işletmenizin dijitalleşmesini sağlayarak; iş süreçlerinde verimlilik ve kalitenin artırılmasını destekliyor.

Üretimde Yapay Zekâ

Thu, 23 Jul 2020 09:00:00 GMT

İşletmelerin üretkenliklerini arttırmalarına ve personellerinin daha verimli çalışmalarını sağlayacak teknolojilerin başında yapay zekâ destekli üretim ve akıllı fabrika konsepti gelmekte. İş ve teknoloji profesyonelleri, işletmelerindeki üretkenliği ve üretim sahalarındaki verimliliği ölçebilmek, analiz edebilmek ve raporlayabilmek için, iş zekâsı yazılımlarının yanında, yapay zekâ destekli yazılımlara da ihtiyaç duymaya başladı.

Üretim hatlarındaki verimlilik, bugün geleneksel yöntemlerle (OEE), hesaplanıyor. Bunun en büyük dezavantajı, hesaplamalardaki sapmalar ve verimliliğin doğru analiz edilememesi. Bu eksiklikler, üretim hatlarındaki verimliliğin düşmesine sebep olmakta.

Yapay zekâ destekli yazılımlar, üretimdeki bu sapmaların ve plansız duruşların, ileri düzeyde öngörü kabiliyetiyle ve oldukça hızlı bir şekilde hesaplanmasına imkân tanıyor.

Üretimde Yapay Zekâ Kullanımı

Akıllı Fabrika ya da Karanlık Fabrika konseptinde, üretim sahalarındaki başlıca yapay zekâ kullanımları şu şekilde;

Kalite

Rekabet gücünün her geçen gün daha da zorlaştığı piyasada, imalathaneler ürettikleri ürünlerin kalitesine önem verdiği müddetçe rekabetçi olabilirler. Aksi durumda piyasada tutunmaları çok zordur. Ürünlerindeki kalite düzenlemeleri ve standartlarını optimum düzeyde tutabilmeleri için, üretim ekipmanlarından otomasyon sistemlerine kadar her türlü altyapının planlı kontrollerinin yapılması gerekmekte. Kalite 4.0 burada devreye girmekte. Ürünlerdeki olası üretim hatalarını, ekipmanlardaki arızaları ve hammaddelerdeki değişiklikleri yapay zekâ ile önceden tahminleyebilmek ve bu tahminlemeye bağlı verilerin toplanıp analiz edilmesiyle, yeni nesil kaliteli üretim metodu oluşmakta. Ayrıca Kalite 4.0, ürünlerin sahada kullanımı ve performansıyla ilgili verileri toplayarak, ürün geliştirme ve stratejik mühendislik kararlarında etkin bir rol oynar.

Ekipman Yönetimi

Üretimde kullanılan ekipmanların sağlığı ve kullanılabilirliği, üretim aşamasının en büyük etkenlerinden biri. Üretim hattındaki makinelerin sürekli bakımı, işletme gider kalemlerinde de oldukça yer kaplar. Çünkü bu makine ve ekipmanlar bakımları yapıldığı süre boyunca çalışmazlar ve çalışmadıkları her saat, üretim verimliliğine zarar olarak yansır. Yapay zekâ destekli üretim sahalarında, makine ve ekipmanların plansız bakımları, öngörülü tahminlemeye dayalı yapılır. Makine öğrenimi ve yapay sinir ağlarıyla gelişmiş yapay zekâ algoritmaları kullanılarak, makine ve ekipmanların arıza yapma ihtimaline göre öngörüde bulunur. Bu yöntem, üretimde plansız duruşların önünde geçtiği gibi, ekipmanların "Kalan Kullanım Ömrü'nün" (Remaining Useful Life) uzamasına da katkı sağlar. Bakımın zorunluğu olduğu durumlarda ise, bakım teknisyenleri sistem tarafından yapay zekâ öngörüsüne bağlı olarak önceden bilgilendirilir.

Anomali Tespiti

Anomali tespiti, veri kümelerinde ani durum değişikliklerinin tespitini ifade etmektedir.

Nesnelerin İnterneti (IoT) ile birlikte sensörler ve yapay zekâ destekli yazılımlar sayesinde üretim sahasındaki makine ve ekipmanlardan toplanılan veri kümelerinden elde edilen büyük veri, anomali tespiti için algoritmalarla işlenebilir, analiz edilebilir ve raporlanabilir durumda.

Kestirimci Bakım

Üretim hattındaki herhangi bir aksaklığa sebep olabilecek duraksamalar, makine arızaları ve üretilen ürünün beklenenden daha farklı sürede üretildiği durumlarda, yapay zekâ destekli yazılımlarla, üretim ekibinin öngöremediği bu ani durum değişiklikleri rahatlıkla tespit edilebilmekte. Yine sistem tarafından oluşturulan çıkan analiz raporlarıyla tespiti yapılarak ilgili üretim ekibinin aksiyon alması beklenmektedir.

Endüstriyel işletmelerde kestirimci kalite, bir arıza/duruş gibi durumların arıza/duruş gerçekleşmeden önce tespiti anlamına gelmektedir. Amaç arıza/duruş olmadan tespit edip maliyet, zaman, verimlilik bakımından üretimin kayıplarının minimize edilmesini sağlamaktır. Yapay zekâ destekli sistemlerin üretimde kullanılmaya başlaması ile birlikte yapay zekâ modelleri toplanan üretim, proses, enerji verileri gibi veriler doğrultusunda istenmeyen arıza/duruş gibi tüm olumsuzlukları önceden tespitini hatta sürekliliğin bozulmaması için alınması gereken aksiyonların alınmasını sağlamaktadır.

Yapay Zekâ İle Proses Optimizasyonu

Optimizasyon, sistemdeki kaynakların en verimli şekilde kullanılarak maliyetleri minimize ve kârı ise maksimize etmeyi hedefleyen bir teknolojidir.

Endüstriyel üretimde proseslerin iyileştirilmesi karlılığın arttırılması, zaman, verimlilik artışı gibi nedenlerden dolayı çok önemlidir. Bunun içinde üretimde proseslerin optimize edilerek iyileştirilmesi karlılığı önemli oranda arttırmaktadır. Optimize edilmemiş prosesler, işletmede aşırı alarmlara/duruşlara, proses kilitlenmelerine, ürün kalitesinin düşmesine ve operatör yükünün artmasına sebep olmaktadır.

Bu tür durumlar için yapay zekâ teknolojileri, işletmelerin proses optimizasyonlarını kontrol altına almak ve proseslerini iyileştirmek için kullanılabilir.

Yapay zekâ teknolojileri ile proses optimizasyonunun artıları:

Sistemin düzenlenmesini sağlar
Gözlem, tespit gibi maliyet kalemlerinin azaltılması
Yönetim özelinde gerçek zamanlı karar süreçlerinin alınması
Sürdürülebilir bir endüstriyel üretimin sağlanması
Dar boğazların tespitini
Müşteri memnuniyetinin arttırılması sağlar

Üretimde Kullanılan Yapay Zekâ Yazılımları

Yapay zekâ destekli MES/MOM yazılımları, üretim hatlarındaki plansız duruşları, anomalileri ve üretim verimliliğini oldukça hızlı hesaplayıp raporlayabilmekte.

Retmes, endüstriyel üretim sahalarında sağladığı uçtan uca entegrasyon yeteneği ve yapay zekâ destekli altyapısıyla, operasyonel verimlilik, anomali tespiti, büyük veri, kestirimci bakım gibi dijital dönüşüm sürecinde Akıllı/Karanlık Fabrika konseptinin tüm ihtiyaçlarını tek bir çözüm halinde sunmakta.

Enerji Yönetim Sistemi

Thu, 23 Jul 2020 09:00:00 GMT

Çevre dostu enerji kaynaklarına yönelimin başlaması ve enerjiye ulaşım maliyetinin artması sebebiyle, enerji kaynaklarının doğru yönetilmesi ve bu bağlamda Enerji Yönetim Sistemi kullanımı önem kazanmaktadır. İhtiyaç duyulan enerjinin daha düşük maliyetlerle, sürekli, kaliteli ve temiz olarak sağlanması ile çevreye duyarlı şekilde kullanımının planlanması, işletmeler tarafından oldukça önemsenmektedir.

Yaşanan teknolojik gelişmeler, iklim değişikliği ve enerji bağımsızlığı eğilimlerinde görülen artış; enerji verimliliği üzerine çalışmalar yapılması ihtiyacını gündeme getirmiştir.

Enerji verimliliği; teknolojik imkânlar sayesinde kalite ve performansı düşürmeden enerji tasarrufu sağlanmasıdır. Enerji verimliliği ve enerji tasarrufu kavramları genellikle aynı sanılmaktadır.

Bu iki kavram birbirinden farklı, ancak birbiriyle ilişkili kavramlardır. Enerji verimliliği sağlanması için odak nokta enerji yönetimidir. Bütün yönetim faaliyetlerinde olduğu gibi; planlama yapılması, koordinasyon sağlanması ve kontrollerin takip edilmesi gibi süreçlerden meydana gelmektedir. Esasen, ihtiyaç duyulan enerjinin istenilen zaman ve yerde karşılanabilmesi için strateji geliştirilmesi, enerji yönetimi olarak nitelendirilmektedir. Enerji yönetiminin, işletmelerde uygulanabilir hale getirilmesi ise Enerji Yönetim Sistemi sayesinde mümkün olabilmektedir.

Enerji yönetimi kavramı daha geniş anlamıyla; işletmelerin enerji kaynaklarından aldıkları verim ve performansın artırılması amacıyla yürütülen faaliyetlerin tamamı olarak tanımlanabilmektedir. Yıl içerisinde belirli dönemlerde yapılan inceleme, izleme ve ölçümler; yani Enerji Yönetim Sistemi tarafından ortaya konulan verilerin değerlendirme sonuçlarına uygun şekilde, yapılması planlanan iyileştirme faaliyetlerini içermektedir. Araştırma sonuçları göstermiştir ki, Enerji Yönetim Sistemi uygulamaları sayesinde yıllık enerji maliyetlerinin %5 ile %20 arasında azaltılması mümkün olmaktadır.

Enerji Yönetim Sistemi olarak adlandırılan sistem ise, enerji yönetimi adına yürütülen çalışmalar ve bu doğrultuda, işletmelerin süreci yönetmelerini kolaylaştıran uygulamalar bütünüdür. İşletmeler için enerji yönetimi programının belirlenmesi, bu program doğrultusunda gerekli iyileştirmelerin takibi ve amacına ulaşma durumunun ortaya konması Enerji Yönetim Sistemi ile sağlamaktadır.

Enerji Yönetim Sistemi Oluşturmak İçin Gerekenler

Etkin bir Enerji Yönetim Sistemi oluşturmak için takip edilecek adımlar önemlidir;

Öncelikle verimsiz iş alanları, araçlar ve süreçler belirlenmelidir.
Kullanılan veya kullanılması planlanan enerji kaynakları ile ekipmanlar hakkında teknik detay bilgisine sahip olunmalıdır.
İşletme içerisinde enerji tüketiminin olduğu başlıca alanlar ve ekipmanlar belirlenmeli, verimsiz kullanılan enerjiler tespit edilip önlem alınmalıdır.
Kaynakların kullanımının planlanması hakkında teknik incelemeler, tartışma ve görüş alışverişleri yapılmalıdır.
İnsan gücü ve makine teknolojisi gibi kaynaklar doğru planlanmalıdır.
Teknolojik gelişmeler ve yeni uygulamalar takip edilmeli, üretim süreçlerine dâhil edilmeleri için planlama yapılmalıdır.
Yürütülen tüm çalışmalar Enerji Yönetim Sistemi aracılığıyla raporlanmalı ve sonuçları değerlendirilmelidir.

Türkiye'de Enerji Yönetim Sistemi Faaliyetleri

Ülkemizde Enerji Yönetim Sistemi faaliyetleri, ISO 50001 standartları çerçevesinde yürütülmektedir. ISO 50001, enerji yönetimi alanındaki ulusal ve yerel standartlar esas alınarak oluşturulmuş en güncel ve en iyi uygulamaları temsil eder. Dünya çapında, 60’tan fazla ülkenin enerji yönetimi uzmanlarının bir araya gelmesi ile uzun incelemeler sonucu meydana getirilmiştir. Enerji Yönetim Sistemi oluşturulması için esaslarının belirlenmesi, süreç ve işlemlerin nasıl yürütülmesi gerektiği konusunda standartların oluşturulması için geliştirilmiş çerçevedir. ISO 50001; işletmelerin enerji verimliliği, tüketimi ve kullanım şeklini içeren enerji performansını iyileştirmek amacıyla, gerekli sistemleri kurmalarına yardımcı olur. Bu standardın uygulanması sayesinde, enerjinin yönetiminin sistematikleştirilmesi ve enerji maliyetleri ile çevreye zararlı etkilerin azaltılması sağlanacaktır. Aynı zamanda, Enerji Yönetim Sisteminin şartlarını belirler ve enerji politikası geliştirirken dikkat edilmesi gereken konuları belirtir.

Enerji Yönetim Sisteminin Sağladığı Faydalar

İşletmelerin üretim sürecine pek çok olumlu etkisi bulunan Enerji Yönetim Sisteminin, başlıca faydaları incelenecek olursa;

Yürütülecek enerji politikasının amaç ve hedeflerin belirlenmesini sağlar.
Enerji kaynağının korunması, verimsiz kullanımının önlenmesi ve maksimum tasarruf sağlayacak noktalara odaklanılması için enerji kullanım noktalarının ve değişkenlerinin sistematik olarak tanımlanmasını kolaylaştırır.
Çalışanların, enerji kullanımı konusunda farkındalıklarını artırılması ve sorumluluklarının bilincinde olmalarına yardımcı olur.
Enerji tüketimi verilerinde hatalara sebep olabilecek durumların ortaya çıkma riskini azaltır.
Enerji tüketiminin öngörülebilir olması, kaçak veya problemli alanların düzeltimi için gerekli faaliyetlerin yürütülmesi ve gelecekte yapılacak planlamalara esas alınacak gerçekçi verilere, Enerji Yönetim Sistemi tarafından sunulan raporlamalar sayesinde ulaşılabilir.
Gelişime açık alanlar ve zayıf alanların belirlenerek iyileştirme yapılması gereken noktaların kolaylıkla belirlenmesine yardımcı olur.
Enerji kaynakları içi ayrılmış olan bütçenin düşmesi sayesinde, işletmelerin farklı alanlarda yatırım yapabilmelerini mümkün kılar.
İşletmelere ya da kurumlara sağladığı faydaların yanında, çevreye verilen zararın en aza indirgenmesini sağlar.
Enerji Yönetim Sistemi uygulamalarının doğru şekilde takip edilmesi ve çalışmaların dönüşlerinin olumlu olması, doğa dostu ve bilinçli enerji tüketen işletme imajının kamuoyunda takdir toplaması sonucunu da getirir. Enerji Yönetim Sisteminin; işletmenin her birimi tarafından benimsenmesi ve sürekli hale getirilmesi ile amacına ulaşması mümkün olmaktadır. Çalışanların, enerjinin verimli kullanımı ve tasarrufu konusunda sorumlu olduğunun farkında olması gerekmektedir. Bu bağlamda, enerji yönetim sisteminden efektif sonuçların alınabilmesi için, kurum içinde gerekli bilgilendirme çalışmalarının da yürütülmesi gerekmektedir. Bir süreliğine enerji yönetimi politikalarına sadık kalınarak tasarruf sağlandıktan sonra; Enerji Yönetim Sisteminin bir kenara bırakılması, yürütülen tüm çalışmaların boşa gitmesine ve sürdürülebilirlikten uzaklaşılmasına, ilerleyen dönemde tasarruf miktarından daha büyük zarara uğramaya sebebiyet verebilmektedir. Her ölçekte ve büyüklükte işletme için uygulanabilir olan Enerji Yönetim Sistemi; işletmenizdeki enerji sisteminin tamamının kontrol edilebilmesi ve verimliliğinin artırılması için gerekli olan elektrik, doğalgaz, su ve buhar gibi enerji tüketimlerinize ait raporlara istenilen periyotlarda ulaşmanızı sağlar. Aynı zamanda, enerji sisteminizin anlık durumunu tek hat şeması şeklinde gösterir ve alarm durumlarının oluşması halinde; ilgili personeller sesli ve görsel olarak, e-posta, SMS veya telefon çağrısı aracılığıyla bilgilendirilir.

Enerji Yönetim Sistemi, kojenarasyon ve jeneratör sistemlerini sürekli izlemesi ve sistemlerin zarar görmesi ya da elektrik kesintileri durumunda Yük Atma Sistemi ile işletmenizin enerjisiz kalmasının önüne geçerek sürdürülebilirliği sağlar.

Kısa vadede çok büyük sonuçlar alınması her zaman mümkün olmasa da, sistemli ve programlı şekilde uzun vadeye yayılmış Endüstri 4.0 ve Dijital Dönüşüm odaklı Enerji Yönetim Sistemi uygulamaları sayesinde, işletmelerin enerji tasarrufu elde etmeleri ve çevreye duyarlı hale gelmeleri mümkün olmaktadır.

Konzek Teknoloji'nin geliştirdiği Enerji Yönetim Sistemi modülleriyle, işletmenizdeki enerji verimliliğinizi arttırmak için Yapay Zekâ destekli Retmes PMS, hem işletmeniz hem de farklı ortamlarda kullanabileceğiniz enerji yönetimi ve analizi için Retmon PMS modüllerini inceleyebilirsiniz.

Energy Management System

Thu, 23 Jul 2020 09:00:00 GMT

Due to the begin of the tendency towards eco-friendly energy resources and the increase cost of access to energy, the management of energy resources properly and in this context, the use of Energy Management System become important. The planning of the use of required energy as eco-friendly and providing it at lower costs, permanently, qualified and clean is highly considered by the enterprises.

Increase in the energy independence tendency, climate change and technological developments brought up the need for studies on energy efficiency.

Energy efficiency is saving energy without decreasing the quality and performance by means of technological opportunities. Energy efficiency and energy saving concepts are generally thought to be the same.

These two concepts are different but related. The focal point for energy efficiency is energy management. As in all management activities, it consists of processes such as planning, coordination and following the controls. In fact, developing a strategy to meet the required energy at the desired time and place is described as energy management. It is possible to make energy management applicable in businesses by means of the Energy Management System.

In the broader sense of the concept of energy management; It can be defined as all of the activities driven in order to increase the efficiency and performance of the enterprises from energy sources. It includes examinations, monitoring and measurements performed in certain periods during the year. In other words, it includes the improvement activities planned to be performed in accordance with the evaluation results of the data revealed by the Energy Management System. Research results have shown that annual energy costs can be reduced between 5% and 20% by means of the Energy Management System.

The system called the Energy Management System is the work run in behalf of energy management and the practices that facilitate the management of the process. Determining the energy management program for companies, following the necessary improvements in line with this program and revealing the status of achieving its purpose are provided with the Energy Management System.

Requirements to Create Energy Management System

The steps to be followed are important to create an effective Energy Management System:

First of all, inefficient business areas, tools and processes should be determined.
Technical details should be obtained about the energy sources used or planned to be used and equipment.
The main areas and equipment with energy consumption and energies used inefficiently should be determined and precautions should be taken in the enterprise.
Technical reviews, discussion and idea exchange should be done about planning the use of resources.
Resources such as manpower and machine technology should be planned correctly.
Technological developments and new applications should be followed and planning should be made to include them in the production processes.
All driven works should be reported and its results evaluated through the Energy Management System.

Energy Management System Activities in Turkey

Energy Management System activities are carried out in our country within the framework of ISO 50001 standards. ISO 50001 represents the most current and best practices created on the basis of national and local standards in the field of energy management. It has been created after long researches with the energy management experts of more than 60 countries worldwide. It is a framework developed to establish standards regarding the determination of principles for the establishment of an Energy Management System and how processes and processes should be carried out. ISO 50001 helps businesses install the necessary systems to improve energy performance, including energy efficiency, consumption and usage. Environmentally harmful effects will be ensured because of the implementation of this standard with systematic management of energy and reduction of energy costs. It also determines the conditions of the Energy Management System and specifies the issues to be considered when developing energy policy.

Benefits of the Energy Management System

The main benefits of the Energy Management System, which has many positive effects on the production process of businesses, will be examined: It provides determination of the goals and objectives of the energy policy to be carried out.
It facilitates the systematic identification of energy usage points and variables to protect energy resources to protect energy source, prevent inefficient use and focus on points that will provide maximum savings.
It helps employees to increase their awareness of energy use and to be aware of their responsibilities.
Reduces the risk of situations that can cause errors in energy consumption data.
Predictable energy consumption, conducting necessary activities for correction of problematic areas and realistic data that will be based on future plans can be accessed through the reports submitted by the Energy Management System.
It helps to identify the areas that need improvement.
It enables businesses to invest in different areas by means of the low budget allocated for energy resources.
In addition to the benefits provides to businesses or institutions, it ensures that environmental damage is minimized.
Following in the right way of the Energy Management System practices and the positive feedback of the studies also results in the appreciation of the public image of the nature-friendly and conscious energy consuming enterprise. It is possible for the Energy Management System to reach its goal by adopting by every unit of the enterprise and making it permanent. Employees need to be aware that they are responsible for the efficient use and savings of energy. In this context, in order to obtain effective results from the energy management system, necessary information activities must be carried out within the organization. Leaving the Energy Management System after saving can lead to waste of all work carried out and getting away from sustainability, resulting in greater losses in the future by comparison with the savings. The Energy Management System can be applied to businesses of all sizes. It enables you to reach the reports of your energy consumption such as electricity, natural gas, water and steam required in order to control the entire energy system in your business and increase its efficiency. At the same time, it shows the instant status of your energy system as a single line diagram and relevant personnel are informed audibly and visually by e-mail, SMS or phone call in case of alarm situations.

The Energy Management System provides sustainability by constantly monitoring the cogeneration and generator systems and preventing your business from being de-energized with Load Shedding System in case of system damage or power outages.

Although it is not always possible to achieve great results in the short term, it is possible for businesses to save energy and become environmentally conscious in the long term by means of the applications of Industry 4.0 and Digital Transformation-Oriented Energy Management System spread systematically and programmatically.

With the Energy Management System modules developed by Konzek Teknoloji, you can examine Retmes PMS modules supported with Artificial Intelligence to increase your energy efficiency in your business and Retmon PMS modules for energy management and analysis that you can use both in your business and in different environments.