top of page
Konzek Teknoloji Logosu

Kalekim Yozgat İşletmesi Retmes MES Başarı Hikayesi

  • 1 Tem
  • 5 dakikada okunur

Güncelleme tarihi: 10 Tem

Kalekim Yozgat İşletmesi’nde hayata geçirilen Retmes MES projesiyle üretim sahasından gelen verilerin anlık olarak takip edilebildiği, iş emirlerinin merkezi olarak yönetilebildiği ve operasyonel kararların gerçek zamanlı verilerle desteklenebildiği yeni bir üretim yönetimi altyapısı oluşturuldu.


Konzek Teknoloji iş birliğiyle canlıya alınan proje kapsamında; SAP, SCADA ve sahadaki shop floor ekipmanları Retmes MES ile entegre edilerek üretim takibi, OEE izleme, duruş analizi, Andon ekranları, iş emri yönetimi ve kalite izlenebilirliği gibi kritik süreçler daha görünür, ölçülebilir ve yönetilebilir hale getirildi.


Kalekim Proje ve İnovasyon Yöneticisi Merve Mete, Kalekim IT Departmanı İş Uygulamaları Uzmanı Umut Bolat, Kalekim Yozgat İşletmesi Mali ve İdari İşler Yöneticisi Ali Deniz, Kale Group MES IoT Çözüm Lideri Ahmet Avşar, Kalekim Erzurum ve Yozgat İşletme Müdürü İbrahim Artık ve Kalekim Yozgat İşletmesi Üretim ve Bakım Formeni Çetin Şahin’in aktarımlarıyla şekillenen bu başarı hikayesi; Kalekim’in üretim süreçlerinde veriye dayalı, proaktif ve sürdürülebilir bir yapıya geçişini ortaya koyuyor.

Proje Özeti

Müşteri: Kalekim Kimyevi Maddeler Sanayi Yozgat İşletmesi

Çözüm: Konzek Teknoloji MES Yazılımı

Kapsam: SAP(ERP), SCADA ve shop floor entegrasyonu

Ana kazanımlar: Gerçek zamanlı üretim takibi, OEE izleme, Duruş analizi, Andon ekranları, iş emri yönetimi, kalite izlenebilirliği

Sektör: Yapı kimyasalları / Üretim


Projenin çıkış noktası: sahadan gelen veriyi aksiyona dönüştürmek

Kalekim, Yozgat İşletmesi’nde başlattığı MES yolculuğunda yalnızca bir yazılım devreye almayı değil; üretim sahasındaki veriyi anlamlandıran, karar süreçlerini hızlandıran ve izlenebilirliği güçlendiren bir üretim yönetimi yapısı oluşturmayı hedefledi.

Projenin temel amacı; sahadan gelen üretim verilerini anlık olarak toplamak, bu verileri anlamlandırmak ve gerçek zamanlı aksiyona dönüştürebilen bir yapı kurmaktı. Bu doğrultuda proje öncesinde kapsamlı bir POC çalışması gerçekleştirildi, çözüm mimarisi netleştirildi ve ERP, SCADA ile shop floor ekipmanlarının Retmes MES ile entegrasyonu planlandı.

Go-live süreci yalnızca teknik bir geçiş olarak değil, aynı zamanda bir değişim yönetimi süreci olarak ele alındı. Saha ekiplerinin eğitimleri, kullanıcı adaptasyonu ve ekipler arası koordinasyonla Retmes MES’in üretim sahasında benimsenmesi sağlandı.

Retmes MES öncesi: SAP, SCADA ve manuel süreçlerle ilerleyen üretim takibi


Retmes MES öncesinde Kalekim Yozgat İşletmesi’nde üretim süreçleri SAP ve SCADA altyapısıyla yürütülüyor; bazı takip, raporlama ve aksiyon alma süreçlerinde ise manuel uygulamalar ve Excel destekli yapılar kullanılıyordu.

Bu yapı üretim takibini mümkün kılsa da anlık karar alma, duruş analizi, hat bazlı görünürlük, kapasite takibi ve kalite izlenebilirliği gibi alanlarda daha entegre ve gerçek zamanlı bir yapıya ihtiyaç duyuluyordu.

Retmes MES ile birlikte iş emirleri merkezi olarak yönetilmeye başlandı; üretim sahasından gelen veriler dashboard’lar ve Andon ekranları üzerinden anlık olarak takip edilebilir hale geldi. Böylece üretim yönetiminde reaktif yaklaşımdan proaktif bir yönetime geçiş sağlandı.


Konzek Retmes MES ile neler değişti?


Retmes MES projesiyle birlikte Kalekim Yozgat İşletmesi’nde üretim süreçleri daha görünür, ölçülebilir ve yönetilebilir bir yapıya taşındı.


Proje sonrasında:


  • Üretim verileri dashboard’lar üzerinden anlık izlenebilir hale geldi.

  • İş emirleri Retmes MES üzerinden merkezi olarak yönetilmeye başlandı.

  • OEE değerleri manuel takip yerine gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir oldu.

  • Andon ekranları üzerinden hat, kapasite ve iş emri görünürlüğü sağlandı.

  • Planlı ve plansız duruşlar daha hızlı analiz edilebilir hale geldi.

  • Mikro duruşlara kadar detaylı duruş analizi yapılabilir oldu.

  • Kalite süreçlerinde torba bazlı izlenebilirlik sağlandı.

  • Operatör ve istasyon bazlı süreç süreleri ölçülebilir hale geldi.

  • Üretim süreçlerinde daha hızlı ve veriye dayalı karar alma yapısı kuruldu.


Bu dönüşümle birlikte Kalekim Yozgat İşletmesi’nde üretim verileri yalnızca toplanan bir bilgi olmaktan çıktı; karar süreçlerine katkı sağlayan, aksiyon alınabilir ve değer üreten bir yapıya dönüştü.


Anlık üretim takibi, OEE ve duruş analizlerinde görünürlük


Retmes MES projesinin en önemli kazanımlarından biri, üretim performansının gerçek zamanlı takip edilebilir hale gelmesi oldu.

Kalekim Yozgat İşletmesi’nde üretim ekipleri artık hangi hatta hangi üretimin yapıldığını, saatlik kapasiteyi, iş emirlerini, OEE değerlerini ve hat duruşlarını anlık olarak görüntüleyebiliyor. Bu yapı, üretim sahasında yaşanan gelişmelerin daha hızlı analiz edilmesini ve aksiyonların gecikmeden alınmasını sağlıyor.

Özellikle duruş analizi tarafında Retmes MES, mikro duruşlara kadar detaylı analiz yapılabilmesine imkan tanıdı. Anlık veri akışı sayesinde üretim ekipleri nerede duruş yaşandığını, bu duruşların hangi nedenlerden kaynaklandığını ve hangi aksiyonların alınması gerektiğini daha hızlı değerlendirebilir hale geldi.


Kalite izlenebilirliği: torba bazlı takip ve barkod yapısı


Retmes MES, kalite süreçlerinde de önemli bir izlenebilirlik katkısı sağladı. Proje kapsamında her bir torbanın üretim sürecindeki takibi mümkün hale getirildi.

Barkod yapısıyla ürünlerin hangi zaman aralığında üretildiği takip edilebilir hale gelirken, numune alma ve kalite kontrol süreçlerinde de izlenebilirlik güçlendirildi. Böylece kalite tarafında yalnızca geriye dönük kontrol değil, üretim sürecinin tamamını kapsayan daha detaylı bir takip yapısı oluşturuldu.

Bu yapı, üretim kalitesinin standartlaştırılmasına ve kalite süreçlerinin daha güvenilir verilerle yönetilmesine katkı sağladı.


Operatör ve istasyon bazlı ölçülebilirlik


Retmes MES ile birlikte Kalekim Yozgat İşletmesi’nde yalnızca üretim miktarı ve hat performansı değil; süreçlerin istasyon ve operatör bazında ölçülebilirliği de güçlendi.

Bir iş emrinin ürün haline gelip sürecin tamamlanmasına kadar geçen sürede hangi istasyonda ne kadar süre harcandığı, operatörlerin süreç içerisindeki iş süreleri ve üretim adımlarındaki kayıp zamanlar daha görünür hale geldi.

Operatörlerin kimlik kartlarıyla sürece dahil olması sayesinde üretim süreçleri daha detaylı analiz edilebilir bir yapıya taşındı. Bu da iyileştirme fırsatlarının daha net belirlenmesini ve operasyonel performansın daha sağlıklı yönetilmesini destekledi.


Geleceğin üretim modeli için güçlü bir altyapı


Kalekim Yozgat İşletmesi’nde hayata geçirilen Retmes MES projesi, yalnızca bugünün üretim ihtiyaçlarına yanıt veren bir dijitalleşme adımı olarak değil; geleceğin üretim modeline uzanan güçlü bir altyapı olarak konumlanıyor.

Bu altyapı ile birlikte Kalekim’in önümüzdeki dönemde mIQ yapay zeka destekli analizler, IoT entegrasyonları, kestirimci bakım, kestirimci kalite ve daha otonom üretim yapıları üzerinde çalışması hedefleniyor.

Retmes MES ile üretim verilerinin izlenebilir ve analiz edilebilir hale gelmesi, gelecekte bu verilerden öğrenen, daha öngörülü ve daha akıllı üretim sistemlerinin kurulabilmesi için önemli bir temel oluşturuyor.

Çünkü geleceğin fabrikaları yalnızca veriyi izleyen değil, veriden öğrenen fabrikalar olacak.


Neden Konzek Teknoloji ve Retmes MES?


Kalekim Yozgat İşletmesi’nde Retmes MES’in tercih edilmesinde, çözümün üretim sahasının ihtiyaçlarına uygunluğu, ERP-SCADA-shop floor entegrasyon kabiliyeti ve Konzek Teknoloji ekibinin proje sürecindeki iş birliği önemli rol oynadı.

Konzek Teknoloji, proje boyunca çözüm mimarisi, entegrasyon süreci, saha ihtiyaçlarının analiz edilmesi, kullanıcı adaptasyonu ve canlıya geçiş aşamalarında Kalekim ekipleriyle yakın iş birliği içinde çalıştı.

Retmes MES, Kalekim Yozgat İşletmesi’nde üretim sahasından gelen verinin yalnızca toplanmasını değil; işlenmesini, analiz edilmesini ve operasyonel kararlara dönüştürülmesini destekleyen merkezi bir üretim yönetimi yapısı sağladı. Konzek Teknoloji olarak, bu dönüşüm yolculuğunda birlikte çalıştığımız Kalekim ekiplerine, proje sürecinde katkı sunan tüm paydaşlara ve sahada bu yapının başarıyla hayata geçmesini sağlayan tüm ekip üyelerine teşekkür ederiz.

Sıkça Sorulan Sorular

Kalekim Yozgat İşletmesi’nde hangi çözüm devreye alındı?

Kalekim Yozgat İşletmesi’nde Konzek Teknoloji’nin Retmes MES çözümü devreye alındı. Proje kapsamında üretim sahasından gelen verilerin anlık takip edilebildiği, iş emirlerinin merkezi olarak yönetilebildiği ve operasyonel kararların gerçek zamanlı verilerle desteklenebildiği bir üretim yönetimi altyapısı oluşturuldu.

Kalekim Yozgat İşletmesi’nde RETMES MES ile SAP ve SCADA entegrasyonu farklı katmanlarda yapılandırıldı. SAP entegrasyonu ile ERP katmanındaki üretim emri, sipariş ve ürün bilgileri RETMES MES’e aktarıldı; üretim sonucu, fire, duruş süresi ve OEE gibi üretim verilerinin ise RETMES üzerinden takip edilebilir hale gelmesi sağlandı. SCADA entegrasyonu ise saha/otomasyon katmanında RetGate IoT Gateway üzerinden kurgulandı. RetGate; SCADA, PLC ve sensörlerden gelen verileri endüstriyel protokollerle toplayarak RETMES MES’e aktardı ve bu veriler OEE, dashboard, alarm ve raporlama süreçlerinde kullanıldı. Böylece SAP planlama verileri ile sahadan gelen üretim verileri RETMES üzerinde birleştirildi ve üretim süreci uçtan uca izlenebilir hale getirildi.

Retmes MES ile üretim verileri dashboard’lar üzerinden anlık izlenebilir hale geldi, iş emirleri merkezi olarak yönetilmeye başlandı, OEE değerleri gerçek zamanlı takip edilebilir oldu, duruş analizleri detaylandırıldı ve kalite süreçlerinde torba bazlı izlenebilirlik sağlandı.

Kalekim Yozgat İşletmesi’nde RETMES MES ile üretim performansı, duruşlar ve kalite süreçleri daha görünür hale getirildi. OEE değerleri gerçek zamanlı takip edilebilir hale gelirken; kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenleri üretim ekipleri tarafından anlık olarak izlenebildi. Duruş analizleri sayesinde hat duruşları, mikro duruşlar ve duruş nedenleri daha detaylı değerlendirilebilir hale geldi. Kalite kontrol tarafında ise üretim verileri, iş emirleri ve kalite kayıtları daha izlenebilir bir yapıya taşındı; böylece üretim süreci boyunca kaliteye etki eden veriler daha sistematik şekilde takip edilebilir hale getirildi.



 
 
 

Yorumlar

bottom of page